Cum se desfășoară procesul de sudare pentru flanșele de sudură SAE și care sunt tehnicile și procedurile de sudare recomandate?- Yuyao Swintool Co., Ltd

Cum se desfășoară procesul de sudare pentru flanșele de sudură SAE și care sunt tehnicile și procedurile de sudare recomandate?

Postat de Administrator | 2023-08-01

Procesul de sudare pentru flanșele de sudură SAE poate varia în funcție de materialul specific, aplicarea și standardul SAE. Cu toate acestea, în general, procesul de sudare pentru flanșele de sudură SAE implică următorii pași:

1. Pregătirea materiei:

Curățați bine flanșa de sudură SAE și componentele alăturate pentru a îndepărta orice contaminanți de suprafață precum uleiul, grăsimea, praful sau rugina.

Utilizați metode de curățare adecvate, cum ar fi degresare, sablare sau curățare a solventului, în funcție de material și de starea suprafețelor.

2. Selectarea tehnicii de sudare:

Sudarea Tig (Tungsten Inert):

Sudarea TIG este utilizată în mod obișnuit pentru sudarea flanșelor de sudură SAE din oțel inoxidabil, aluminiu sau alte materiale neferoase.

Oferă un control precis asupra procesului de sudare și produce suduri de înaltă calitate, cu o stropitoare minimă.

Sudarea TIG necesită operatori calificați datorită naturii sale manuale.

Sudarea MIG (Metal inert):

Sudarea MIG este potrivită pentru flanșele de sudură SAE din oțel carbon sau alte materiale feroase.

Este un proces semi-automat care folosește un electrod de sârmă continuu, ceea ce îl face mai rapid decât sudarea TIG pentru anumite aplicații.

Sudarea MIG este relativ mai ușor de învățat, ceea ce o face mai potrivită pentru sudorii mai puțin experimentați.

3. Configurarea echipamentelor de vânzare:

Selectați mașina de sudare corespunzătoare și consumabilele de sudare pe baza tehnicii de sudare alese și a materialului sudat.

Setați parametrii corecți de sudare, cum ar fi curentul de sudare, tensiunea, viteza de alimentare a sârmei, debitul de gaz și compoziția de protecție a gazelor, pentru a obține o calitate și o penetrare optimă a sudurii.

4. Distribuirea flanșei:

Poziționați flanșa de sudură SAE și componentele alăturate în alinierea dorită folosind cleme sau corpuri de fixare pentru a asigura o potrivire și pregătirea îmbinată corespunzătoare.

Mențineți un arc stabil în timpul sudării și asigurați -vă că lanterna de sudare sau electrodul urmează geometria articulației și se mișcă constant pe calea de sudură.

Controlați viteza de călătorie și aportul de căldură pentru a obține fuziunea corespunzătoare și evitați supraîncălzirea, ceea ce poate duce la distorsiune sau probleme metalurgice.

5. Inspecția de sudură a postului:

Inspectați sudura completată pentru defecte precum fisuri, porozitate, lipsa de fuziune sau alte întreruperi care ar putea compromite integritatea sudurii.

Utilizați metode de inspecție, cum ar fi examinarea vizuală, testarea penetrantului lichid sau testarea radiografică, după cum este necesar.

Abordează orice defecte găsite prin reparații sau refacere adecvate conform standardelor și procedurilor de sudare aplicabile.

6. Testarea și controlul calității:

În funcție de aplicare și cerințe, ar putea avea nevoie de flanșele de sudură SAE să fie supuse testării nedistructive (NDT), cum ar fi testarea cu ultrasunete sau testarea particulelor magnetice pentru a verifica calitatea sudurii și integritatea structurală.

Efectuați măsuri suplimentare de control al calității, cum ar fi verificările dimensionale și evaluarea finisajului de suprafață, pentru a vă asigura că flanșa de sudură îndeplinește cerințele specificate.

7. Finisare de suprafață:

După sudare și testare cu succes, efectuați orice finisare a suprafeței necesare pentru a îndeplini cerințele specifice ale proiectului sau considerente estetice.

Folosiți tehnici de măcinare, șlefuire sau lustruire pentru a obține aspectul dorit și netezimea suprafețelor sudate.

SAE FLARE FLANE

Toate clemele de flanșă de flanșă cu dimensiuni cu 4 șuruburi sunt aceleași cu standardele SAE J518 / ISO 6162, diferența este modul de conectare: sistemul de flanșă de flacără este utilizat pentru capătul tubului depus este evacuat până la 37 °, un insert, sigilat moale de un inel O, este situat în fiecare capăt de conductă. Prin strângerea flanșilor împreună, se face o conexiune moale sigilată, cu tub de înaltă presiune.

Materialul clemelor și cuplajelor flanșei de flăcări:

Oțel carbon C45; Oțel inoxidabil 304, 316 sau 316L.