Sună -ne
+86-13486669457
Temperatura și presiunea pot afecta semnificativ performanța și integritatea flanșilor împărțite în aplicații de înaltă temperatură sau de înaltă presiune. Iată cum:
1. Efecte de temperatură:
Extinderea termică: în medii la temperaturi înalte, materialele utilizate în mod obișnuit pentru flanșele împărțite, cum ar fi oțelul carbon sau oțelul inoxidabil, vor suferi o expansiune termică. Acest fenomen natural determină creșterea dimensiunilor componentelor flanșei.
Extinderea termică diferențială între componentele flanșei, garnitura și conductele poate duce la concentrații de stres la articulațiile flanșei. Acest stres poate compromite integritatea sigiliului și, în timp, poate duce la distorsiunea flanșă sau la o defecțiune a garniturii.
Inginerii trebuie să țină cont de expansiunea termică la proiectarea conexiunilor de flanșă împărțită. Aceasta poate implica alegerea materialelor cu coeficienți mici de expansiune termică sau încorporarea articulațiilor de expansiune în sistem.
Selectarea materialelor: Selectarea materialelor devine critică în aplicațiile de temperatură ridicată. Flanșele împărțite trebuie fabricate din aliaje sau materiale care prezintă o rezistență superioară la degradarea termică.
Aliajele cu temperaturi ridicate, cum ar fi Inconel sau Hastelloy, sunt adesea alese pentru capacitatea lor de a menține rezistența mecanică și integritatea structurală la temperaturi ridicate.
Comportamentul garniturii: garniturile joacă un rol esențial în menținerea unui sigiliu etanș de fluid în flanșele divizate. Cu toate acestea, la temperaturi ridicate, materialele de garnitură pot suferi diverse transformări.
Unele materiale de garnitură se pot înmuia, pierzându -și capacitățile inițiale de compresie și etanșare, în timp ce altele se pot întări, crescând riscul de scurgere.
Selecția corectă a garniturii pentru intervalul de temperatură specific al aplicației este esențială. Materiale precum grafitul sau PTFE (teflon) sunt cunoscute pentru rezistența lor la temperaturi ridicate.
2. Efecte de presiune:
Încărcarea șuruburilor: presiunile ridicate necesită încărcări mai mari ale șuruburilor pentru a crea și menține o etanșare fiabilă. Tensiunea șuruburilor trebuie să fie precisă pentru a se asigura că garnitura este comprimată suficient pentru a preveni scurgerea fluidului sau a gazelor.
Verificările și reglarea regulată a cuplului pot fi necesare pentru a contracara relaxarea încărcării șurubului în timp.
Proiectarea flanșei: Proiectarea flanșei trebuie să țină cont de nivelurile de presiune anticipate din sistem. Flanșele trebuie să fie suficient de robuste pentru a rezista la presiunea internă fără a produce, distorsiona sau scurge.
Selectarea orientării flanșei și a finisajului de suprafață devine mai critică sub presiune ridicată, deoarece orice imperfecțiuni sau nereguli pot servi drept căi de scurgere.
Căi de scurgere: diferențele de înaltă presiune pot exercita o forță semnificativă asupra articulației flanșei. În prezența imperfecțiunilor, presiunea poate forța lichide sau gaze să caute potențiale căi de scurgere, compromitând integritatea sigiliului.
Prelucrarea cu flanșă și calitatea garniturii trebuie să îndeplinească standarde stricte pentru a reduce riscul de scurgeri în condiții de înaltă presiune.
3. Efecte combinate:
Ciclism termic: Aplicații care implică încălzire și răcire ciclică, cum ar fi procesele industriale, flanșele împărțite de subiect pentru tensiunile de ciclism termic.
Extinderea repetată și contracția componentelor flanșei pot duce la oboseală, potențial provocând fisuri sau distorsiuni și reducând durata de viață a articulației.
Relaxarea fluxului și a stresului: peste expunerea prelungită la temperatură și presiune ridicată, materialele pot experimenta deformarea fluajului, ceea ce duce la modificări dimensionale treptate.
Garniturile pot suferi relaxare la stres, reducând compresia inițială și eficacitatea de etanșare.
Selecția materialelor, inspecția regulată și întreținerea sunt strategii cheie pentru gestionarea acestor efecte pe termen lung.
1. Presiunea de lucru a Clemelor de flanșă din seria SAE 61 este de 3000 psi, 3,5 MPa (35 bar) până la 35 MPa (350 bar).
2. Dimensiunile clemelor de flanșă SAE sunt conform ISO 6162-1: 2012. Dimensiunea nominală ISO: DN 13; DN 19; DN 25; DN 32; DN 38; DN 51; DN 64; DN 76; DN 89; DN 102; DN 127; Mărimea inch: 1/2 "； 3/4" ； 1 "； 1 1/4" ； 1 1/2 "； 2" ； 2 1/2 "； 3".
3. Materialul Cletei de flanșă SAE dintr-o bucată este confecționat din oțel carbon C45, oțel inoxidabil 304.316 sau 316L.
Tel: +86-0574-58225920
Fax: +86-13486669457
E-mail: ke@swintool.com
Urmați-ne
Acasă